Resumen Indicadores de Resultados en la Empresa

INDICADORES DE RESULTADOS EN LA EMPRESA

El objetivo principal de las empresas es generar valor. Para lograr la supervivencia de la empresa este valor debe repartirse equilibradamente entre los clientes, los propietarios y los trabajadores.

La conducta de los trabajadores (indicadores de Recursos humanos) deben favorecer las mejoras en los procesos y productos (Indicadores productivos) que son necesarias para que la empresa sea rentable (indicadores financieros).

Los indicadores productivos más comunes y más útiles dentro del “nuevo paradigma” (Gestión Total de la Calidad, Producción Ajustada o World Class Manufacturing) son los siguientes:

• Calidad-FTT: Bien a la Primera (First-Time-Through Capability).

Fórmulas:

FTT = N unidades bien a la primera / N unidades entrantes en el proceso

FTT = N unidades entrantes en el proceso retrabajo reparaciones fuera de línea chatarra / N unidades entrantes en el proceso

• OEE: Eficiencia Global del Equipo (Overall Equipment Effectiveness).

Es una medida de la capacidad de una máquina para realizar una operación de acuerdo con los estándares de calidad, en la frecuencia deseada y sin interrupciones.

Fórmulas:

OEE = Disponibilidad x Eficiencia x Ratio de calidad

Donde:

Disponibilidad = Tiempo Operativo / Tiempo Disponible Neto

Eficiencia = Tiempo Ciclo Ideal x Unidades Entrantes al proceso / Tiempo Operativo

Ratio de Calidad FTT = Unidades Entrantes al proceso Total Defectos / Unidades Entrantes al proceso

• DTD: Tiempo de muelle a muelle (Dock-to-Dock Time).

Es el tiempo transcurrido desde la descarga de la materia prima hasta el embarque de productos terminados para su envío.

DTD = Inventario de MP + Inventario de Obra en Curso + Tiempo de Producción + Inventario de Producto Terminado

El inventario de Materia Prima, obra en curso (WIP) y Producto Terminado es la cantidad de inventario en días de producción. Para pasar del número de piezas a días de producción, multiplicamos el número de piezas por el tiempo de Takt.

TAKT = Tiempo Disponible por turno mes o día / Unidades demandadas por los clientes en el turno mes o día

• BTS: Fabricación según programa (Build-to-Schedule)

Mide la corrección con la que una planta ejecuta los planes de producción para producir los volúmenes correctos de producto, en el día correcto y en el mix o secuencia correctos.

BTS = Rend. Volumen x Rend. Mix x Rend. Secuencia

Donde:

Rendimiento del Volumen = Nº de unidades producidas /  Nº de unidades programadas

Rendimiento del Mix = Nº de unidades producidas para el Mix / Nº de unidades producidas

Rendimiento de la Secuencia = Nº de unidades producidas para Secuenciación / Nº de unidades producidas para Mix

PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA

Productividad MO (Procesos) = N de Uds Producidas / N de horas de MO trabajadas

Tecnología

Me encontré este vídeo en la web y lo que muestra es el uso de taxis automáticos en el aeropuerto de Londres. Un gran ejemplo de como la tecnología va avanzando día a día. Y lo que hace la tecnología es hacernos la vida más fácil, en este caso la movilización.

Matriz de Kraljic

El modelo Kraljic se puede utilizar para analizar la cartera de compras de una empresa.

Uso de la Matriz de Kraljic

• Analizar cartera de compras.
• Centrarse los departamentos de compra para pasar su tiempo en los productos que más importa.
• La externalización de los artículos no críticos y elementos de apalancamiento.

Fuente: http://www.mba4you.net/index.php/2009/09/04/kraljic-model/

EAN

Muy pocos o ninguno de los productos de hoy en día no se identifican con códigos de barras.

EAN es un sistema de codificación por código de barras.

El código de barras ofrece la posibilidad de resolver todos los problemas de gestion, lograr un mayor entendimiento entre las empresas industriales y las distribuidoras. Click

A continuación un ejemplo de cómo crear un código de barra EAN:

Pamesa Cerámica

La visita del día de hoy fue a Pamesa Cerámica, la cual nos ha recibido muy bien y el trato que nos han dado ha sido espectacular.

Pamesa Cerámica está ubicada en Castellón. La empresa nace en 1972. En el 2009 fue reconocida como la empresa del año. Pamesa se encarga de la producción de cerámicas, las cuales las venden en aproximadamente 150 países alrededor del mundo y están presentes en los 5 continentes.

Se nos decía que las instalaciones con que cuentan se están volviendo pequeñas ya que han tenido un crecimiento muy grande a lo largo de los años desde su fundación.

Algo que me llamó la atención fue que Pamesa Cerámica es una de las pocas empresas en España que están pasando la crisis de una manera positiva.

Ver las máquinas, las  materias primas, las instalaciones en sí todo lo que es Pamesa es un modelo a seguir para las demás empresas. Fue muy curioso ver que en producción cuentan con sistemas automatizados los cuales hacen la mayor parte del trabajo y no necesitan de tanto personal. La tecnología de hoy en día permite hacer muchas cosas que en años atrás ni se podían imaginar.

Algunos modelos de cerámicas:

Excelente la visita a Pamesa Cerámica.

Flujo Tenso

En una de las visitas se mencionaron las palabras “flujo tenso”, las cuales no las habiamos escuchado antes por tanto su definición era desconocida por nosotros.

El flujo tenso es el producto que entra hoy en almacén y se expide hoy, se trabaja sin stock.

Otra definición que encontré es la siguiente: el flujo es dicho tenso cuando una producción puede directamente ser entregada en el lugar de consumo sin constituir existencias.

Interproveedor

Hoy en las visitas hechas, los representantes y expositores de las empresas mencionaron el término interproveedor, el cual era desconocido para nosotros.

Interproveedor es aquella empresa que solo trabaja para otra única empresa, el caso de Mercadona y sus proveedores.

Encontré un artículo en internet el cual habla de este tema, lleva por nombre “Interproveedor de Mercadona, un sueño o una pesadilla”. Hacer click.

Frudesa

Frudesa fue fundada en 1959 en España y en el 2001 fue comprada por Bonduelle. Frundesa se enfoca en lo que es la fabricación de platos preparados, pescado y verduras. El saber hacer de Frudesa está en las espinacas y salsas, entre otras.

Frudesa cuenta con lo que es una logística interna, logística externa, proyectos y previsión para la parte que tiene que ver con supply chain o cadena de suministro.

Los indicadores con los que trabaja Frudesa son los de servicio y costes. En el área de cafetería, Frudesa le muestra a sus trabajadores el tiempo que llevan sin accidentes, me llamó la atención el ver como muestran sus planes de mejora continua e indicadores en pizarrones en el pasillo.

A continuación se puede ver un comercial de ensaladilla de Frudesa:

Bonduelle

Bonduelle es una empresa familiar, la cual lleva ya 6 generaciones. Algunas de las marcas que Bonduelle controla son: Bonduelle, Cassegrain, Frudesa, ArcticGardens entre otras.

El crecimiento de Bonduelle es muy notorio ya que en la actualidad cuenta con 40 fábricas en 10 países, con un total de 6,455 trabajadores.

Bonduelle a logrado reducciones en consumo energético y de agua, siendo esto parte de su política de dessarrollo durable.

Importaco

La visita de hoy a Importaco fue una muy bonita experiencia. El ver como trabajan  y las instalaciones con que cuentan son empresas que sirven como modelos a  seguir. Las máquinas con las que trabajan, sus procesos y los empleados  capacitados son los que los hacen ser una empresa grande y reconocida. Se nos comentó en la visita que el hecho de trabajar con Mercadona y otras empresas los obliga a estar certificados y es por eso que cuentan con instalaciones y máquinas de primer nivel.

El disfrutar esta experiencia ha sido único.